使用氩、氮、乙炔等混合氣體(tǐ)作爲工(gōng)作氣體(tǐ)，利用等離(lí)子體(tǐ)設備在金屬基底上制備納米多層薄膜，對薄膜的鍵結構、表面形貌、硬度、附着強度等性能進行調控，并通過調節偏壓、及氣體(tǐ)量比率、脈沖寬度與頻(pín)率等系統工(gōng)藝參數對薄膜性能的影響。獲得結合力高的納米多層膜，大(dà)幅度提高沉積速率以及膜基結合強度。在鍍膜後進行離(lí)子注入後處理，可在非晶膜的外(wài)表層中(zhōng)獲得鑲嵌納米晶的獨特組織結構，并可降低其表面的摩擦因數，有利于提高膜基體(tǐ)系的力學性能。 采用全方位離(lí)子注入技術将氫離(lí)子注入到等離(lí)子噴塗納米氧化钛塗層表面，使其表面形成能夠誘導類骨磷灰
微弧氧化技術是一(yī)種直接在輕金屬表面原位生(shēng)長陶瓷膜的新技術。其原理是将Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中(zhōng)作爲陽極，利用電化學方法在該材料的表面産生(shēng)火(huǒ)花放(fàng)電斑點，在熱化學、等離(lí)子體(tǐ)化學和電化學的共同作用下(xià)，獲得金屬氧化物(wù)陶瓷層。在電極表面生(shēng)成陽極化膜的同時，通過微電弧瞬時7000K高溫把極化膜轉爲陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體(tǐ)結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好。1）顯微硬度在1000至2000HV，可與硬質合金相媲美，大(dà)大(dà)超過熱處理後的高碳鋼、高合金鋼和高速工(gōng)具鋼的硬度；2
原始生(shēng)物(wù)材料（假牙、骨科植入物(wù)、心血管等等）并不一(yī)定能完全滿足臨床應用需求，采取等離(lí)子體(tǐ)技術手段，改變和控制生(shēng)物(wù)材料表面的結構和組成，即可以保持材料優良的體(tǐ)特性，又(yòu)可有效改善生(shēng)物(wù)材料的植入效果。生(shēng)物(wù)材料大(dà)都具有形狀複雜(zá)的特點，傳統離(lí)子注入改性技術很難對其進行均勻改性，而等離(lí)子體(tǐ)浸沒式離(lí)子注入技術是非視線注入過程，易于對各種形狀複雜(zá)的材料進行改性，甚至能很容易地對工(gōng)件内壁進行改性。通過将離(lí)子源從氣體(tǐ)擴展到液體(tǐ)和固體(tǐ)，大(dà)大(dà)的拓寬了注入離(lí)子的選擇範圍，一(yī)些以前難以注入的生(shēng)物(wù)友好離(lí)子如鈣、磷和鈉以及一(yī)些特殊基團（
等離(lí)子注入是一(yī)種有效的電極材料制備方法，在一(yī)定層面獲得不同離(lí)子的堆積，在缺陷效應的作用下(xià)，産生(shēng)聚集，采用等離(lí)子體(tǐ)離(lí)子注入方法獲得均勻、純淨的電極材料，解決了以下(xià)幾個關鍵的基礎性問題：1）大(dà)面積電極材料等離(lí)子注入劑量的均勻程度；2）金屬污染控制方法與理論研究；3）等離(lí)子體(tǐ)注入的物(wù)理模型。各種電極材料低成本、高效、高質量制備的關鍵和基礎工(gōng)藝。
利用鍍膜技術在已制成的絕緣介質層生(shēng)成另一(yī)側的放(fàng)電電極，實現介質阻擋電極的一(yī)體(tǐ)化及絕緣介質層與金屬電極之間的緊密貼合。通過微弧氧化技術控制介質層的介電常數，實現高效放(fàng)電目的。相對于已有的電極制作技術，該電極的制作方法有很多特色和優勢，體(tǐ)現如下(xià)：1.電極一(yī)體(tǐ)化設計，方便更換；2. 絕緣導體(tǐ)與放(fàng)電電極緊密貼合，避免電極間高壓通道洩漏對操作人員(yuán)産生(shēng)的潛在威脅；3. 可控制介質層的介電常數，放(fàng)電效率高，放(fàng)電效果好；4、可以根據不同的需要設計電極的大(dà)小(xiǎo)和形狀。
适用于寬輸入電壓的場合，其輸入電流和輸出電流的紋波小(xiǎo)，有利于延長輸入電源的使用壽命，解決了傳統電壓源變換器二極管電壓應力高的問題，解決了電流源變換器開(kāi)關管電壓應力高和輸出電流脈動大(dà)的問題，減小(xiǎo)了濾波電感的重量和體(tǐ)積，減小(xiǎo)了開(kāi)關管的電壓應力，減小(xiǎo)了二極管的電壓應力。解決了傳統電壓源變換器整流二極管電壓應力高的問題，解決了電流源變換器開(kāi)關管電壓應力高和輸出電流脈動大(dà)的問題。
